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RAHMENPRODUKTION

Heim Produktionsprozess

RAHMENPRODUKTION

  • High-Quality Material, Raw Material Selection, Bike Frame Material
    Rohmaterialauswahl & Zuschnitt
    Für Fahrradrahmen werden hochwertige Rohmaterialien wie Aluminiumlegierungen, Kohlefaser oder Titanlegierungen ausgewählt und mit CNC-Maschinen präzise in die benötigten Rohre oder Prepreg-Rohlinge entsprechend den Maßen und Spezifikationen der Rahmenkonstruktionszeichnungen zugeschnitten.
  • Tube Forming, Carbon Fiber Layup, Precision Molding
    Rohrformung / Kohlefaser-Prepreg-Laminierung
    Bei Metallrahmen werden Biege- und Reduzierformprozesse an den Rohren durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Rohrkrümmung der Rahmenkonstruktion entspricht; bei Kohlefaserrahmen werden Prepreg-Lagen entsprechend der mechanischen Konstruktion auf die Rahmenform gelegt.
  • Frame Welding, Carbon Fiber Curing, Durable Welding
    Rahmenschweißen / Kohlefaserformung & -härtung
    Bei Metallrahmen verwendet man das WIG-Schweißverfahren, um die geformten Rohre präzise zu verschweißen und so die Festigkeit und Ebenheit der Verbindung zu gewährleisten; bei Kohlefaserrahmen gibt man die geschichtete Form in einen Autoklaven und härtet sie durch Kontrolle von Temperatur und Druck aus.

 

  • Surface Grinding, Rust Removal, Smooth Surface
    Schleifen & Oberflächenbehandlung
    Die Schweißnähte des geschweißten Metallrahmens werden geschliffen und poliert, um Grate und Unebenheiten zu entfernen; die Kanten des geformten Kohlefaserrahmens werden beschnitten, um eine glatte Oberfläche und genaue Abmessungen zu gewährleisten.
  • Precision Drilling, Pre-Assembly, Component Fit
    Präzisionsbohren & Vormontage
    Bohren Sie an den dafür vorgesehenen Stellen am Rahmen Löcher, um Komponenten wie Schaltwerke und Bremsen zu montieren; führen Sie dann Vormontagetests durch, um die Eignung jeder Montageposition der Komponente zu überprüfen.
  • Bike Frame Coating, Quality Inspection, Performance Testing
    Beschichtung, Dekoration, Inspektion & Prüfung
    Sandstrahlen, Grundierung und Decklackierung; individuell gestaltbar mit Markenlogos/-mustern. Die abschließende Klarlackschicht verbessert Verschleißfestigkeit und Glanz. Prüfung der Maßgenauigkeit, Lackqualität und Schweiß-/Aushärtungsfestigkeit; Durchführung von Schlag- und Belastungstests zur Einhaltung der branchenüblichen Sicherheitsstandards.

 

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