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Carbonfelgenproduktion

Heim Produktionsprozess

Für die meisten Carbonfelgen wird Toray T700 Carbonfaser-Prepreg verwendet, und für die Herstellung von superleichten Carbonfelgen wird Toray T800 Carbonfaser eingesetzt.

1. Kohlenstofffasern und c sortieren Verwendung von Kohlenstofffasern
Zuerst werden die Kohlenstofffaser-Rohmaterialien sortiert und gesiebt, um fehlerhafte Produkte auszusortieren. Anschließend werden sie präzise in die erforderlichen Größen und Formen gemäß den Produktionsvorgaben für Fahrradfelgen zugeschnitten.
2. Carbonfaser-Prepreg um die Felgenform wickeln
Das zugeschnittene Carbonfaser-Prepreg wird gemäß dem Konstruktionsprozess fest und gleichmäßig um die spezielle Form für Fahrradfelgen gewickelt, wodurch die Grundlage für die nachfolgende Formgebung geschaffen wird.
3. Kohlefaserlaminat fertig und p Prepreg in die Form geben
Nach Abschluss des Laminierprozesses der Kohlenstofffaser-Prepregs wird das Ganze in eine spezielle Form gegeben, um sicherzustellen, dass die Lagenposition genau der Formkontur entspricht.

4. Backen und Aushärten lassen, bis es durchgehärtet ist
Die mit Kohlefaser-Prepreg gefüllte Form wird in eine professionelle Anlage zum Backen und Aushärten gegeben, und die Kohlefaserfelge wird durch Kontrolle von Temperatur und Zeit geformt.
5. Bohren der Felge
Führen Sie präzise Bohrungen an den dafür vorgesehenen Positionen der ausgehärteten Kohlefaserfelge gemäß den Konstruktionsvorgaben durch, um die Prozessanforderungen der nachfolgenden Felgenmontage zu erfüllen.
6. Qualitätskontrolle durchführen, für Bohrungen bewegt und c Schließen Sie den letzten Malvorgang ab.
Zum Schluss wird eine umfassende Qualitätskontrolle der geformten Felge durchgeführt, um zu prüfen, ob Indikatoren wie Größe und Festigkeit den Normen entsprechen. Anschließend werden die weiteren Bohr- und Lackierarbeiten abgeschlossen, damit die Felge den Kriterien für das Endprodukt entspricht.

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